板料折彎機的模具分為上模和下模：
    上模一般由不同長度的多段組成，折彎機 以適應不同寬度的折有工件。此分優閥將系統抽來的油液等址地分為兩份，分別送入左、右液壓缸的上腔。
    當折彎機電磁換向閥處于中位時，液壓泵來的油液經此閥排回油箱，系統處于匆荷伏擊。下模的四個面上有大小不網的V形模口以適應不同厚度的板料，下模置于底板內，并用螺釘固緊，底板放置在工作臺上，并可在工作臺面上的后移動以對準模具中央，擋塊可前后置換，并用下壓板上的螺釘周定。
    保壓 電磁鐵和各閥的位置不變，系統實現開泵保壓，保壓壓力可由遠程調壓閥控制。 。上模不直接固定在滑塊上，而是用后板和螺釘固定在上模墊塊上，上模墊塊又用后板和螺釘固定在橫梁上，當需要更換上模時，只需講螺釘擰開就能利便地進行。
    折彎機折彎力的計算：
    板料折彎機的負載由以下因素決定：被彎曲板材的厚度、折彎寬度、材料的屈服強度和強度極限、伸長率、 小彎曲半徑、V形摸口的啟齒尺寸及彎曲長度等，它們決定了所需的折彎力的大小。
    滑塊回程 卸壓后，使電磁鐵1YA、2YA、5YA通電，液壓泵輸出的壓力抽經閥、閥和閥進入液壓缸下腔推動滑塊上行，液壓遇上膠的油液經潤優回油箱。
    加壓 電磁鐵和各閥的位置不變，跟著板料變形抗力的增大，液壓缸上的壓力逐步升高，直到滑塊運行到預定位置。
    3卸壓 折彎完成后，在滑塊向上回程的瞬時通過電氣系統先使電磁鐵5YA斷電2s,在這段時間內，因為5YA斷電，閥復位，溢流閥可以打開，使液壓缸上的壓力下降以實現預卸壓。的電傲鐵斷電，明的側芯下移，闊加的闊芯在控制油的作用下移至左端，二液壓缸的上膠不通油箱，閥的0.4芯向上復位，閥的右膠通壓力油，此液控單向閥處于封閉伏態。由千平衡陰的支承作用，左彼壓缸和右濃壓缸下腔的油無法排出，滑塊處于休止狀態。折彎機 液控單向閥和節流闊.排回油箱，因為此時滑塊著落的邃度快，掖壓缸上睦形成一定的負壓，油箱內的油掖經液控換向倆向液壓缸_卜膠充液，扮塊快速下行。同時，因電硯換向側的電磁鐵得電，液控單向潤的右控州腔處于排油狀態，液壓缸下膠的油液經單向閥組13的上部兩單向悶。當上摸接近板料時，檢側滑塊位移的電位器沒出信號，電磁換向叫21的電磁鐵得電，食幻。
    下模多采用整段下模。這時系統的壓力油仍進入液氏缸的上睦.液壓缸下膠的油液經平衡月和節優姆排如油箱，因為無充液作用，汾塊緩怪下壓，獲得工作速度。回程時的 大液體壓力可由溢流閥進行調整。當闊的右電磁鐵通電后，使閃芯左移，系統的壓力油經單向節漣閥和單向閻進人分漣閥。

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