1.以故障發生發火的部位,分為硬件故障和軟件故障.硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態乃至損壞,這是需求修補乃至替代才可翦滅的毛病.而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中發生發火的故障,需求輸入或修正某些數據乃至修正PLC程序方可翦滅的故障.零件加工程序故障也歸于軟件故障. 嚴重的軟件故障則是數控體系軟件的殘缺乃至丟掉,這就只有與生產廠商或其服務機構聯絡處理了.
　　
　　2.以故障呈現時有無指示,分為有確診指示故障和無確診指示故障.當今的數控體系都設計有完滿的自確診程序,時實監控整個體系的軟、硬件功能,一旦發現故障則會立即報警或許還有簡要文字說明在屏幕上顯示出來,聯系體系配備的確診手冊不只能夠找到故障發生發火的緣由、部位,并且還有翦滅的辦法提示.機床制造者也會對于具體機床設計有有關的故障指示及確診仿單.根據這兩個提示故障加上各電氣裝置上的各類指示燈使得絕大多數電氣故障的翦滅較為簡樸.無確診指示的故障一部門是上述兩種確診程序的不完整性所造成的(如開關不閉合、接插松動等).這類故障則要依托對發生發火故障前的功課進程和故障現象及結果,并依托修理職員對機床的了解程度和技能水平加以剖析、翦滅.
　　
　　3.以故障呈現時有無破壞性,分為破壞性故障和非破壞性故障.對于破壞性故障,損壞工件乃至機床的毛病,修理時不答應重演,這時只能依據發生發火故障時的現象進行相應的查看、剖析來翦滅之,技能難度較高且有必然危險.如果能夠會損壞工件,則可卸下工件,試著重現故障進程,但應非常當心.
　　
　　4.以故障呈現的或然性,分為體系性故障和隨機性故障.體系性故障是指只需滿足必然的前提則必然會發生發火的斷定的故障;而隨機性故障是指在一樣的前提下無意偶然發生發火的故障,這類故障的剖析較為艱難,一般多與機床機械構造的部門松動錯位、部門電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫渡過高有關.此類故障的剖析需經重復實驗、歸納判別才能夠翦滅.
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　　5.以數控加工機機床的運動質量特性來衡量,則是機床運動特性降低的毛病.在這種情況下,機床雖能正常工作卻加工不出合格的工件.例如機床定位精度超差、反向死區過大、坐標運轉不平穩等.這類故障必需運用檢測儀器確診發生發火差錯的機、電環節,然后經由對機械傳動體系、數控體系和伺服體系的 佳化調整來翦滅.。

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