2．使用前，應按劃定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。  
7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具收拾整頓好并放到指定地方。按油壓機的用途分類，主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機等。油壓機合用于可塑性材料的壓制工藝。
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。油壓機具有獨立的動力機構(gòu)的電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式；油壓機的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓、延時、自動回程。  油壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部門組成。     油壓機工作原理，液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式油壓機．
 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)），液壓控制閥和液壓輔助元件
 液壓泵：將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置．
 液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)）：將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能．  
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構(gòu)的工作順序等及保護液壓回路作用．講的通俗一點就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構(gòu)的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調(diào)速閥等）
 輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質(zhì)作用
2、油管及油管接頭
3、濾油器
4、壓力表
5、密封元件 
  油壓機壓制工安全操縱規(guī)程
1．操縱者應認識油壓機的一般機能和結(jié)構(gòu)，禁止超負荷使用。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電念頭及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的輪回。  
3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否正確。    
油壓機，是一系列通用性壓制設備，如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板接伸以及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。
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5．多人操縱時，要有專人開機，相互協(xié)調(diào)配合。  
4．壓制時，摸具必需放在墊板中央位置，禁止偏心使用。油壓機 
   油壓機按結(jié)構(gòu)形式分類，現(xiàn)主要分為：四柱式油壓機、單柱式（C型）油壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等。油壓機除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。油壓機主機部門包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

剪扳機工作道理與類別